Controllo qualità nella produzione di pannolini usa e getta

Un sistema di controllo qualità per un buon produttore di pannolini richiede almeno cinque livelli operativi per garantire una corretta gestione della qualità totale. Ogni sistema deve operare in un circuito chiuso con un feedback costante all'area di produzione, in combinazione con un programma di miglioramento continuo con obiettivi prefissati:

1) Sistema di ispezione visiva in linea: Ciò include sistemi di visione automatici e ispezioni visive manuali in linea. La maggior parte delle ispezioni può essere eseguita automaticamente con apparecchiature di imaging digitale; fino a 24 elementi individuali in ogni singolo pannolino possono essere ispezionati automaticamente. Questi sistemi possono individuare molti difetti comuni dei pannolini, come nastri mancanti o storti, posizione del nastro frontale, schiuma elastica in vita storta, problemi di integrità dell'inserto, tagli errati delle gambe e posizionamento del bordo della gamba, tra molti altri; ci sono alcune cose che non sono visibili alla telecamera, come la colla a caldo spruzzata e la piegatura del nastro laterale interno, tra le altre, tutte queste richiedono l'interazione umana e un feedback diretto all'operatore. Una stampante a getto d'inchiostro è molto utile per aggiungere un codice a ogni pannolino prodotto per tenere traccia di potenziali reclami. Un registro dell'operatore è inoltre indispensabile in ogni linea di produzione di pannolini. Per poter risalire a un difetto della materia prima, la codifica della data deve essere chiara e leggibile.

2) Laboratorio di controllo qualità interno: Ciò include laboratori per il collaudo sia delle materie prime che dei prodotti finiti. Tutte le materie prime devono essere conformi alle specifiche definite dal certificato di analisi precedentemente concordato con i fornitori. Il personale di laboratorio deve seguire istruzioni di lavoro standardizzate e molto precise per garantire che il pannolino sia conforme a tutti i requisiti, tra cui la capacità totale di ritenzione del liquido, la capacità di riumidificazione, la velocità di assorbimento, la presenza di fori nel rivestimento esterno, l'invecchiamento a temperatura di fusione a caldo, le forze di retrazione dell'elastomero e le forze di distacco e taglio delle strisce laterali, tra gli altri. Tutte le informazioni devono essere tracciate per riferimento futuro in caso di potenziali reclami da parte dei consumatori.

3) Programma di audit esterno: È necessario predisporre un audit di qualità indipendente per garantire che i pannolini prelevati a caso dal magazzino siano conformi al Manuale di Qualità e che venga ottenuto un valore di qualità. Questo è il modo migliore per assicurarsi che la qualità complessiva migliori costantemente. Deve essere implementato un sistema per convertire i difetti minori e maggiori dei pannolini riscontrati durante l'audit, al fine di ottenere un valore che rappresenti il ​​livello di qualità dello stabilimento e che sia statisticamente rappresentativo di tutti i pannolini prodotti. Dovrebbe inoltre essere predisposto un audit di controllo del processo per garantire che gli operatori delle macchine per pannolini utilizzino le proprie attrezzature in modo standardizzato e accettabile. Questo è anche un ottimo strumento per ridurre i tempi di inattività. Un modo per effettuare un audit indipendente è quello di incaricare un laboratorio esterno di confrontare i risultati con quelli del laboratorio interno ogni trimestre o almeno due volte l'anno.

4) Feedback dei consumatori: Questo sistema può essere implementato tramite un numero verde: il pannolino difettoso viene raccolto per l'analisi in laboratorio e al consumatore viene fornito un prodotto sostitutivo. Un buon sistema di tracciabilità, che prevede la stampa di un codice su ogni pannolino, è uno strumento eccellente per identificare problemi di processo e relativi alle materie prime. L'analisi statistica di ogni reclamo riguardante i pannolini difettosi è il modo migliore per definire le priorità per la fabbrica al fine di migliorare la qualità e ridurre i reclami. Un altro metodo per ottenere feedback consiste nell'intervistare direttamente i principali distributori.

5) Centro di test per neonati e adulti: Questo è il luogo in cui neonati e adulti utilizzano pannolini prodotti nella vostra fabbrica in un ambiente controllato. Qui, i tecnici specializzati possono apprendere come migliorare la vestibilità dei pannolini e ridurre le perdite. È probabilmente lo strumento migliore per la ricerca e lo sviluppo, in quanto vi offre la possibilità di testare i miglioramenti apportati ai pannolini prima che vengano immessi sul mercato. Asili nido e case di riposo sono luoghi ideali per implementare questo sistema; in cambio dell'utilizzo gratuito di pannolini, la maggior parte dei genitori e delle persone incontinenti accetterà di far testare i pannolini prodotti in fabbrica ai propri bambini o a se stessi.

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